Tasarım FMEA'ları, ürünler üretim operasyonuna gönderilmeden önce kullanılır. … Parça düzeyindeki tüm FMEA'lar sistemi oluşturmak için birbirine bağlanacaktır. Bir FMEA daha fazla ayrıntıya girdikçe, daha fazla arıza modu dikkate alınacaktır. Bir sistem FMEA'sının yalnızca gerektiği gibi uygun ayrıntı düzeyine inmesi.
Bir FMEA tasarım gereksinimleriyle nasıl ilişkilidir?
Tasarım FMEA başlangıçta tasarım fonksiyonlarını, arıza modlarını ve bunların müşteri üzerindeki etkilerini karşılık gelen önem derecesi/etkinin tehlikesi ile tanımlar. Ardından, başarısızlık modunun nedenleri ve mekanizmaları belirlenir. … DFMEA ayrıca Risk Öncelik Sayısı (RPN) az altmaları yoluyla iyileştirmeleri de takip eder.
Ürün FMEA'sı nedir?
“Potansiyel Arıza Modları ve Etkileri Analizi” ve ayrıca “Arıza Modları, Etkileri ve Kritiklik Analizi (FMECA)” olarak da bilinen
Arıza Modu ve Etkisi Analizi (FMEA), için sistematik bir yöntemdir.… içerebilecek bir süreç, ürün veya hizmet için en büyük genel riski oluşturan olası hataları belirlemek
Tasarım FMEA ile süreç FMEA arasındaki fark nedir?
DFMEA vs PFMEA
Tasarım FMEA, güvenilir ürünler oluşturmaya odaklanırken, Süreç FMEA, güvenilir süreçler geliştirmeye odaklanır. Bağımsız olarak kullanılabilmelerine rağmen, genellikle Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP) sürecinin bir parçası olarak birlikte kullanılırlar.
Nasıl yönetirsiniz?FMEA'da tasarım?
İşte Tasarım FMEA'sının 10 adımı
- ADIM 1: Tasarımı gözden geçirin. …
- ADIM 2: Olası arıza modları üzerinde beyin fırtınası yapın. …
- ADIM 3: Her arızanın olası etkilerini listeleyin. …
- ADIM 4: Önem Derecesi sıralaması atayın. …
- ADIM 5: Olay sıralaması atayın. …
- ADIM 6: Tespit sıralamasını atayın. …
- ADIM 7: RPN'yi hesaplayın. …
- ADIM 8: Eylem planını geliştirin.
